Ультразвуковой метод дефектоскопии

Ультразвуковой (акустический) метод дефектоскопии в последние годы набирает популярность благодаря своей точности и простоте использования. Поскольку обнаружение дефектов в компонентах и материалах является очень важным фактором в обрабатывающей промышленности, этот метод находит все большее применение.

Для обнаружения дефектов этот метод использует звуковую энергию. Метод использует различия между звуковыми волнами, отраженными от дефекта, и звуковыми волнами, отраженными от поверхности без дефектов. Анализируя эти различия, можно обнаружить любые дефекты, которые могут присутствовать. Этот метод может использоваться для широкого спектра материалов, включая металлические сплавы, металлы, такие как алюминий или нержавеющая сталь, а также композиты.

Помимо использования в обрабатывающей промышленности, ультразвуковые методы применяются и в других областях, таких как медицинская диагностика и сейсмическая разведка. Использование акустических методов позволяет легко обнаружить трещины, которые невозможно увидеть невооруженным глазом или обнаружить с помощью традиционных методов рентгеновской визуализации. Кроме того, этот вид тестирования может предоставить полезную информацию о подповерхностных особенностях, которые могут быть не видны на поверхности объекта или подземных пластов при проведении сейсмических исследований для целей разведки нефти и газа.

Универсальность и точность акустических методов делают их невероятно ценными для многих различных применений как внутри, так и вне производственных процессов. Ожидается, что со временем эта технология будет продолжать набирать популярность благодаря своей способности быстро обнаруживать трещины, линии разрушения и другие виды дефектов, которые трудно обнаружить с помощью традиционных методов контроля, помогая производителям гарантировать соблюдение стандартов безопасности своей продукции до того, как она попадет к потребителю.

Методы ультразвукового дефектоскопирования:

  • Эхо-метод;

  • Зеркальный;

  • Теневой;

  • Зеркально-теневой;

  • Дельта-метод.

Принцип работы

Ультразвуковой дефектоскоп является жизненно важным инструментом в таких отраслях, как машиностроение, производство и строительство, где необходимо обнаруживать дефекты и изъяны в материалах. Это важное устройство для обеспечения качества и соблюдения стандартов безопасности.

Ультразвуковой дефектоскоп работает, посылая высокочастотные звуковые волны через проверяемый материал. Когда эти волны проходят через образец, они отражаются от любых дефектов или изъянов, имеющихся в материале, и создают эхо, которое регистрируется датчиком прибора. Затем прибор обрабатывает эти данные, чтобы определить наличие дефектов или изъянов в проверяемом материале.

Эта процедура тестирования имеет много преимуществ по сравнению с другими методами, используемыми для обнаружения дефектов или изъянов, такими как визуальный осмотр или рентгеновская визуализация. Она позволяет обнаружить очень мелкие трещины или дефекты, которые не видны невооруженным глазом, а также точно измерить широкий диапазон форм и размеров дефектов в материале, не повреждая его во время тестирования. Кроме того, поскольку в данном процессе используется технология звуковых волн, он позволяет проводить испытания быстрее, чем другие традиционные методы контроля, что снижает затраты и повышает эффективность для производителей, которым необходимо регулярно проводить испытания больших объемов материалов.

В целом, ультразвуковые дефектоскопы являются бесценным инструментом, используемым для обеспечения качества продукции в различных отраслях промышленности, где отказ может иметь серьезные последствия, когда необнаруженные дефекты существуют в конструкционных материалах, таких как мосты, самолеты, автомобили и так далее. Благодаря высокой чувствительности и точности в сочетании с быстрым временем тестирования — этот прибор остается одним из самых надежных инструментов, используемых сегодня в отделах контроля качества по всему миру!

Плюсы и минусы метода

Ультразвуковой метод дефектоскопии является популярным методом, используемым во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая и строительная. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами контроля.

Одним из основных преимуществ использования этого метода является то, что он позволяет обнаружить дефекты очень маленького размера, даже на материалах, которые трудно исследовать другими методами. Это делает его идеальным для поиска дефектов в компонентах с очень жесткими допусками или сложной формы. Он также дает более подробные результаты, чем другие методы контроля, позволяя инженерам находить мельчайшие дефекты, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.

Еще одним положительным аспектом ультразвукового метода является его точность и аккуратность при обнаружении дефектов. Способность обнаруживать даже очень мелкие дефекты делает его пригодным для выявления любых несоответствий между проектными планами и реальными компонентами во время производственных операций или монтажных проектов.

Однако есть и некоторые недостатки, связанные с этим методом. Во-первых, он может быть довольно дорогим по сравнению с некоторыми другими методами из-за специализированного оборудования, необходимого для проведения инспекции. Кроме того, поскольку данный метод основан на использовании звуковых волн для обнаружения дефектов, помехи от внешних источников могут существенно повлиять на его точность, если не учесть их на этапе подготовки к работе. И наконец, несмотря на то, что данный метод позволяет получить подробную информацию о размерах и расположении дефектов в проверяемых материалах, определение точных первопричин обнаруженных дефектов может быть затруднено из-за ограниченности информации, предоставляемой только показаниями ультразвука.

В целом, ультразвуковой метод дефектоскопии имеет определенные преимущества перед другими видами контроля, однако есть и определенные недостатки, которые необходимо учитывать, прежде чем принимать решение о целесообразности его применения в конкретном проекте или на производственной линии. В конечном счете, если у вас есть точное понимание того, что вам нужно и как лучше всего подходит ваша технология, то вы, несомненно, пожнете ее плоды в плане обнаружения небольших, но значительных дефектов в ваших компонентах и установках с большим уровнем уверенности!

ГОСТы и нормативные документы

  • ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
  • ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из чёрных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
  • ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.
  • ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
  • РД РОСЭК-001-96 Машины грузоподъёмные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения.
  • ОП 501 ЦД-97 Энергетическое оборудование. Сосуды давления. Трубопроводы пара, воды.
  • ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля.
  • ПНАЭ Г-10-032-92 Правила контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций.
  • ПНАЭ Г-7-032-91 Унифицированные методики контроля основных материалов полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть IV. Контроль сварных соединений из сталей аустенитного класса.

Производители

Список производителей ультразвуковых детекторов в России:

  • АКУСТИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ (ООО АКС) производство Челябинск
  • РАДИОАВИОНИКА завод Троицк
  • ООО НАУЧНО — ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ ТЕХНОВОТУМ компания Москва
  • ООО АЛТЕК предприятие Бор
  • ООО НАУЧНО — ВНЕДРЕНЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ КРОПУС поставщик Ногинск
  • ООО ХАЙТЭК предприятие изготовитель Санкт-Петербург